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蓄热式催化燃烧设备处理技术

蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

RCO蓄热式催化燃烧设备的结构设置与作用介绍：

脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。蓄热式催化燃烧设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和蓄热式催化燃烧设备预热装置。

催化燃烧实际上是一种催化氧化,即在催化剂的作用下,废气中的可燃组分氧化为CO2和H2O。由于大部分的物燃烧,因此催化燃烧法已成为净化含有碳氢化合物气体的手段之一。由于大量化合物具有不同程度的异味,催化燃烧也是恶臭气体的手段。

催化燃烧法已成功地应用于金属印刷、绝缘材料、漆包线、焦化、油漆、化工等工业中,尤其是在漆包线、绝缘材料、印刷等生产过程中。由于废气温度和物浓度较高,有利于燃烧反应和热回收,具有良好的经济效益,因此了广泛的应用。

与其他类型的燃烧法、催化燃烧法具有以下特点:催化燃烧火焰燃烧, ;燃烧温度要求低(大部分烃和有限公司可以在300 ~ 450℃之间完整的反应),因此,少消费的辅助燃料;浓度可燃成分和热值的限制 小,延长催化剂的使用寿命,不允许废气含有粉尘颗粒和液滴。

如何提高催化燃烧设备的运行稳定性？

在需要人员操作催化燃烧设备的空置位置应设置保护杆。电气设备应严格执行相关标准中的防雷、接地措施和防护措施，防止各种事故的发生。活性炭吸附罐和催化燃烧设备中装有惰性气体和消防喷淋设备。当活性炭吸附床内温度过高时，惰性气体被迅速填充。如果温度继续升高，打开喷雾器。

高温设备和管道应选用保温性能好，重量轻的耐火纤维材料。设备配有防火阀。当设备在运行过程中温度过高时，应关闭除直接排气阀外的其它空气阀，切断设备与车间之间的通道，停止风机，立即充入惰性气体，以防发生事故。在夏季高温条件下，通风降温，同时充入惰性气体，防止活性炭氧化反应。