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催化燃烧装置主要是由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统

催化燃烧装置主要是由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

催化燃烧器电控制系统 ：由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备以及风机，另外由零压阀调节燃气与空气的比例。催化燃烧电气控制系统工作过程分为三个状态：燃烧器工作状态、停止状态及参数设定状态。

RCO蓄热式催化剂自燃法

RTO技术限于于处置中低浓度（100-3500mg/m3）废气，分解成效率为95%-99%。RCO，是指蓄热式催化剂自燃法，是一种蓄热式燃烧工艺，英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄热式催化剂自燃法起到原理是：是催化剂对VOC分子的导电，提升了反应物的浓度，是催化剂水解阶段减少反应的活化能，提升了反应速率。利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，再次发生无氧自燃，分解成CO2和H2O释放出大量的热，与自燃比起，具备起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下超过起燃温度后需要外界供热，反应温度在250-400℃。

催化剂的作用是降低反应的活化能

在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。

催化剂主要有一个原则,那就是,当有机废气的温度低于100℃,浓度较低,在这种情况下不能提供的热量,所以它需要加热前的预热室进入反应器。常用的预热方法主要有燃气或电加热，两者都可以将废气加热到催化反应所需的点火温度，从而达到燃烧和氧化分解的目的。换热器内燃烧的氧化气体可以与未处理的废气交换热量，从而回收部分热量。

由于高温有机废气和有机质的含量高,它通常只需要燃烧室的催化燃烧装置和电加热器供应气体,使其燃烧,然后交换器将***部分纯化气体所产生的热量。这样做的好处是在正常运行时可以保持热量平衡，而不需要额外的热量。