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RCO储热式催化燃烧装置设备应用

经催化反应后的空气进到其他的瓷器添充层，回收利用热量后根据旋转阀排出到空气中，净化处理后排气管溫度仅稍高于有机废气处理前的溫度。系统软件持续运行、全自动转换。根据旋转阀工作中，全部的瓷器添充层均进行加温、制冷、净化处理的反复流程，发热量得到回收利用。

RCO储热式催化燃烧装置设备应用旋转阀取代了传统的机器设备中很多的阀体及其繁杂的液压机械。有机化合物污泥负荷能够做到98%之上，热利用率做到95-97%。

1.实际操作便捷，机器设备运行时，完成自动控制系统，可以信赖。

2.机器设备运行，仅需15～30分鐘加热至起燃溫度，能耗仅为离心风机输出功率，浓度值较低时全自动赔偿。

3.选用当下的***钯、铂预浸的蜂巢状瓷器媒介金属催化剂，比表面大，摩擦阻力小，净化处理率高。

4.余热回收可回到固化炉，减少原固化炉中损耗输出功率；也可用其他领域的热原。

5.使用期限长，金属催化剂一般2年拆换，而且媒介能再生。

6.不形成氮氧化合物(NOX)等二次污染物质；

7.安全系数高、净化处理达9

催化燃烧装置推荐

催化燃烧装置是一种通过氧化催化剂对加热至一定温度的废气催化氧化，使其生成无害的 CO2 与 H2O 的工艺设备。与传统蓄热燃烧、直燃式热氧化炉相比，起到热耗低、处理（≥95%）的特点。常用的催化燃烧装置根据氧化催化剂的***工作温度（250~400 ℃），可实现低温氧化废气中的 VOCs，并大大节省处理废气的运动成本。

催化燃烧工艺吸附过程及缺点

催化燃烧工艺

吸附过程吸附是气体结合到固体上去的质量传递过

气体（吸附质）进入固体（吸附剂）的孔隙中但并未进入其晶格内。吸附过程可能是物理过程，也可能是化学过程。物理吸附主要是范德华引力起作用，一般没有选择性，在吸附过程中没有电子转移，没有化学键的生成与***。化学吸附实际上是一种化学反应，具有选择性，在化学吸附过程中，气体和固体表面发生了化学反应。

普遍使用的吸附剂是活性炭、分子筛、硅胶和活性氧化铝。这些吸附剂经过处理后表面积极大，可有效吸附碳氢化合物等污染物。其缺点是对水有优先选择性吸附作用。所有的吸附剂在一定的高温下会发生变化。在这些温度下，其吸附能力很弱。

污染物可以被解脱出来，从而使吸附剂的活性得到再生，这个过程成为脱附。为了进行连续操作，一般提供两个或多个吸附床。一个或几个吸附床在吸附时，另一个或几个吸附床则进行再生。

有机废气吸附到活性炭的微孔中的有机物遇

高空排放。

1、干式过滤器：待处理的有机废气由风管引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物及粘性成分，延长活性炭的吸附周期及使用寿命；

2、吸附气体流程：利用活性炭的物理特性对VOC有机废气进行吸附，且蜂窝状活性炭比表面积大、吸附能力强特性，将有机废气吸附到活性炭的微孔中，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排空，达到有机废气治理的效果；

3、脱附气体流程：当活性炭微孔吸附饱和时，将不能再进行吸附，此时利用催化床产生的高温热风对活性炭进行脱附，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动脱离活性炭，使活性炭再生。脱附下来的有机物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并被送入催化燃烧室进行催化燃烧，在催化剂上于250～300℃进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O排出，当有机废气浓度达到2000PPm以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用另外再行加热，燃烧后的尾气一部份直接排到大气，大部份热气流被再次循环送往吸附床，用于对活性炭的脱附再生。这样既能满足燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。