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催化燃烧是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-450度。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，***等使催化剂的元素；催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率；催化剂寿命：低于8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率；而普通式燃烧是扩散式燃烧，是燃气从喷嘴喷出后，边燃烧边与空气混合，有大量CO的产生，燃烧中没有足够的氧气，燃气大量被浪费了，热效率极低50%左右。

催化燃烧设备的七个性能优势

催化燃烧设备的七个性能优势1、实际操作便捷：机器设备工作中时完成自动控制系统;2、节能型：机器设备起动约二十分钟，加温至起动点燃温度。当工业废气浓度值较高时，耗能仅为离心风机输出功率;3、安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统;4、低阻、高清洁：选用的***钯、铂预浸蜂窝状陶瓷质粒载体金属催化剂，堆积密度大;5、设备温度可回收利用：设备温度可回到干躁安全通道，降低原干躁安全通道的功率;也可做为其他层面的热原;

催化燃烧装置机器设备选用典型性的气固催化反应速度

催化燃烧装置机器设备选用典型性的气固催化反应速度，其实质是臭氧的深层空气氧化。在催化反应清洁全过程中，金属催化剂的***是减少活化能，另外金属催化剂的表层具备吸咐***，使生成物分子结构在表层生物富集，提升反应时间，加速反映全过程;工业废气在金属催化剂的***下到超低温起火标准下开展无焰点燃，并将其氧化分解为CO2和H2O，另外释放出来很多能源，完成有机废气中***物的除去。

催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处***量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处***量小的场合，可采用催化焚烧炉把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。