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催化燃烧设备的清洗和更换

更高的转换速度。由于催化燃烧是一种不可逆放热反应，无论反应进行到哪个阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得更高的转化率。然而，操作温度通常受到一些条件的限制，例如催化剂的耐热温度、高温材料的获取、热能的供应以及是否存在副反应。因此，在实际生产中应根据实际情况进行适当选择。便于催化燃烧设备的清洗和更换。一般情况下，催化剂反应器应设计成模具抽屉结构，便于装卸，便于催化剂载体的清洗和更换。

RCO催化燃烧装置可以达到的废气处理效率

不同行业、不同的生产材料都会导致产生的废气有所区别，所以选择前要和废气处理设备厂家再三确认废气成分，需要实地考察，废气的粘度、温度、湿度、压力、可燃性、毒性、稳定性、气体种类等因素都是至关重要的，如果有部分废气成分是不可燃的但是可以被活性炭吸附的，就可以选择活性炭吸附脱附催化燃烧装置，但是处理效率及就会相对较低。

不同的地区的排放标准是不同的，所以要注意RCO催化燃烧装置可以达到的废气处理效率，RCO催化燃烧装置可以达到97%以上的废气处理效率，沸石转轮催化燃烧装置可以达到95%左右的废气处理效率，活性炭吸附脱附催化燃烧装置可以达到90%以上的废气处理效率。如果所在地对废气处排放要求较高，而且废气情况适合的话，就可以选用RTO催化燃烧装置。

催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理风量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处理风量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。