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活性炭吸附原理有机废气吸附净化过程

活性炭吸附原理有机废气吸附净化过程:废气首先用干燥过滤器除去，然后均匀地通过活性炭吸附床，废气中的污染物将被吸附在活性炭表面，净化后的空气将通过烟囱放电。

活性炭解吸再生和催化燃烧过程:吸附达到饱和后，通过阀门切换进行再生。热空气进入吸附床以加热活性炭。加热活性炭以分解更高浓度的有机气体，该有机气体由解吸循环风扇引入。燃烧床，废气被催化燃烧产生二氧化碳，水和其他无害气体以及部分热量，并且回收热量用于活性炭的分析再生。整套吸附和催化燃烧过程由PLC自动控制。

催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围

有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到较大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。

催化燃烧设备系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。

催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理风量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处理风量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

活性炭催化燃烧脱附时间

整个系统设备实现了净化、脱附过程自动化，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备***及运行费用低。活性炭的脱附值，需要根据各个行业的工作量、工作时间、废气浓度等具体值来设定。当活性炭的吸附达到饱和值时，催化燃烧系统会进行自动脱附。所以活性炭催化燃烧脱附时间是不定的，没有一个固定值。

　　根据行业特性来看，催化燃烧在脱附喷漆、烤漆、喷涂等行业时废气脱附时间定在15-20天脱附一次，脱附时间在3-5个小时；在脱附橡胶、注塑、塑料、电缆合成等行业时，它的主要成分是丁二烯和腈等，废气浓度在700-900，像这类废气脱附，需要7-10天脱附一次，脱附时间在5-6小时左右。