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燃烧起动过程:当控制系统在待命的状态下,接到输入的起动命令

燃烧起动过程：当控制系统在待命的状态下，接到输入的起动命令，将进入燃烧运行状态，先是控制系统进行自检，之后进行吹扫，变频器输出信号控制风机的旋转，空气风量由低速渐变为高速再逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉盘，以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的可靠。具体操作是变频器先起动，PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到频率后保持时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到催化燃烧调节阶段。

催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施

一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

在进行催化燃烧的工艺设计时，应根据具体情况，对于处理风量较大的场合，设计成分建式流程，即预热器、反应器***装设，其间用管道连接。对于处理风量小的场合，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。

在有机物废气的催化燃烧中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，安全问题十分重要。因而，一方面需要控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃烧系统应设监测报警装置和有防爆措施。

催化燃烧设备的活性炭吸附箱

催化燃烧设备的活性炭吸附箱根据废气含量的不同和每天工作时间的不同，设定脱附时间。一般7-15天为一个吸附周期，脱附时间为3-5小时。催化燃烧设备的脱附时间主要由活性炭的填充量和活性炭的碘值来决定。活性炭的填充量高，碘值高，催化燃烧设备的脱附时间间隔就比较长，如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低，而且设备里活性炭的填充量又少，催化燃烧设备就很容易达到饱和。

　　像这种催化燃烧设备一般的脱附时间为3-5天就要脱附一次，这样就很大的浪费电量。增加使用费用，而且活性炭的使用寿命短，好的活性炭一般2-3年更换一次，像这种需要经常需要脱附的催化燃烧设备的活性炭基本一年就需要更换一次。

催化燃烧设备流量在百分之九十到100的改变

催化燃烧设备流量在百分之九十到100的改变时，各种调速方法与人口节省方法的节能效果附近，不需调速。

　　流量在百分八十到一百改变时，应选用串级或变频调速，不宜选用调压、调阻、电磁滑差离合器等改变转差率的低效调速方法。

　　在流量改变50-100百分比的情况下，选用多种调速方法。催化燃烧设备变ji性调速时，流量只能出现阶梯式改变(75/100百分比;67/100百分比)。

　　当流量改变小于50百分比时，选用恰当的变频器，串级调速。

　　挑选调速设备时应留意的问题。

　　①调速设备的初始出资和运转费用。

　　②调速设备的运转可靠性、保护要求

　　③功率与功率因数的调速设备，节约能源。

　　④驱动设备的运转规则，如风机流量、不同流量运转时刻的改变规模。

　　⑤催化燃烧设备所驱动设备的容量大小。